切削液在磨削時產生“燒傷”的原因

　　在切削液中磨削液也是切削液的其NACHI鑽頭中一種產品，我們通常稱為切削液的總稱了。那麼今天就來講三菱刀片解一下切削液在磨削時產生“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠呢?

　　切削液在進行磨削時產生“燒傷”發藍等問題是切削液在磨削時局部溫度過高過熱所導致的。磨螺旋絲攻削時高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫，因金屬切削油此工業用油“燒傷”問題在磨削加工中有時候會發生。

　　切削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累計的熱量及時傳走而使其保持在較低的溫度水平下保證工件的尺寸精度和便於拆卸操作。但這種冷卻降溫是間接的。更直接的辦法就是改善切削液在磨削區的潤滑條件，減少摩擦產生的熱量，這樣的額黨法更有效。所以切削液發生燒傷時應該通過提高切削液的潤滑性來解決。