閥門采購的技巧和技術要求
閥門采購的技巧和技術要求
一、閥門材質：
1、鑄鋁閥門材質：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵爲主，並注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
2、閥杆材質：力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材質：采用黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥杆。
4、閥杆襯套材質：其硬度與強度均應不大于閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封面的材質：①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：①由于管網中的閥門，通常是啓閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啓閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
二、變速傳動箱：
1、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
2、箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體上的啓閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。
4、傳動結構設計合理，啓閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不産生帶負荷啓閉時分離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
三、閥門的操作機構：
1、閥門操作時的啓閉方向，一律應順時針關閉。
2、由于管網中的閥門，經常是人工啓閉，啓閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
3、爲了便于一個人的啓閉操作，在管道工壓狀況下，最大啓閉力矩宜爲240m-m。
4、閥門啓閉操作端應爲方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
5、閥門啓閉程度的顯示盤?①閥門啓閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；?②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則爲刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；?③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啓閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。
6、若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥15m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啓閉操作，不宜下井作業。
四、閥門的性能檢測：
1、閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：?①閥門在工壓狀況下的啓閉CNC銑床力矩；?②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啓閉次數；?③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：?①閥門在開啓狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；?②閥門在關閉狀況壓鑄下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
五、閥門的內外防腐：
1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0?3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2、閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
六、閥門包裝運輸：
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸爲宜。
3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸CNC車床過程中碰損。
七、通用要求：
1、閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2、閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標准，應注明型號的相關說明。
3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1。1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啓狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、閥門制造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
八、閥門的出廠說明書：
閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：?閥門規格；型號；工作壓力；制造標准；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內外防腐材質；操作啓動方向；轉數；工壓狀況下啓閉力矩；制造廠廠名；出銑床廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啓閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項。
一、閥門材質：
1、鑄鋁閥門材質：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵爲主，並注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
2、閥杆材質：力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材質：采用黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥杆。
4、閥杆襯套材質：其硬度與強度均應不大于閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封面的材質：①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：①由于管網中的閥門，通常是啓閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啓閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
二、變速傳動箱：
1、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
2、箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體上的啓閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。
4、傳動結構設計合理，啓閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不産生帶負荷啓閉時分離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
三、閥門的操作機構：
1、閥門操作時的啓閉方向，一律應順時針關閉。
2、由于管網中的閥門，經常是人工啓閉，啓閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
3、爲了便于一個人的啓閉操作，在管道工壓狀況下，最大啓閉力矩宜爲240m-m。
4、閥門啓閉操作端應爲方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
5、閥門啓閉程度的顯示盤?①閥門啓閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；?②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則爲刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；?③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啓閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。
6、若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥15m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啓閉操作，不宜下井作業。
四、閥門的性能檢測：
1、閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：?①閥門在工壓狀況下的啓閉CNC銑床力矩；?②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啓閉次數；?③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：?①閥門在開啓狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；?②閥門在關閉狀況壓鑄下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
五、閥門的內外防腐：
1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0?3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2、閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
六、閥門包裝運輸：
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸爲宜。
3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸CNC車床過程中碰損。
七、通用要求：
1、閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2、閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標准，應注明型號的相關說明。
3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1。1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啓狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、閥門制造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
八、閥門的出廠說明書：
閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：?閥門規格；型號；工作壓力；制造標准；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內外防腐材質；操作啓動方向；轉數；工壓狀況下啓閉力矩；制造廠廠名；出銑床廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啓閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項。
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