塑膠注塑成型工藝的保壓階段

　　保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實塑膠成型熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓塑膠袋壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前做微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑料也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

　　在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現OPP袋部分可壓縮特性。在壓力較高的區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨為止及時間發生變化。保壓過程中塑料流速較低，流動不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至膜壁表面，有撐開模具的趨勢背心袋，因此需要適當的索模力進行索模，漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對於模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大索模力的注塑機，以防止漲模現像並能有效進行保壓。